В промышленности по переработке пластмасс известно, что полипропиленовые мешки большого размера и тканые пакеты очень сложны в обработке из-за их высокой прочности, большого объема и высокой степени загрязнения. Для обеспечения высокого качества продукции и стабильности производства требуется специализированное техническое оборудование.

Решением для переработки отходов PURUI Machinery является интеграция измельчителя с двухступенчатой линией гранулирования ML130 / SJ140. Такое сочетание обеспечивает превращение даже самых прочных тканых материалов в однородные гранулы высокой стоимости.

Предварительная обработка: Измельчитель

Поскольку мешки jumbo рассчитаны на вес в несколько тонн, они невероятно прочны на разрыв. Стандартный пластиковый гранулятор часто не справляется с выделением тепла во время резки. Измельчитель пластика решает эту проблему за счет:

• Измельчение: Измельчение больших пакетов в однородные хлопья.
• Контролируемая подача: обеспечивает равномерный поток материала в линию гранулирования пластика, предотвращая засорение.

Первая ступень: Экструдер-уплотнитель для резки ML130

Гранулятор ML130 является сердцем системы. Он оснащен встроенным измельчителем-уплотнителем, который выполняет три функции одновременно:

• Резка и уплотнение: Центробежная сила лезвий еще больше измельчает пакеты, в то время как тепло трения высушивает и сжимает материал до состояния плотного “попкорна”.
• Прямая подача: Уплотненный материал подается непосредственно в шнек экструдера с постоянной скоростью, что обеспечивает максимальную производительность.

Вторая стадия: Двухступенчатая очистка SJ140

SJ140 (“Двухступенчатый”) имеет решающее значение для производства тканых мешков с высокой степенью загрязнения. После первой экструзии материал поступает в SJ140 для:

• Превосходная дегазация: Любая захваченная влага или летучие вещества, связанные с чернилами, удаляются через вакуумные зоны.
• Тонкая фильтрация: при прохождении через два отдельных устройства для смены сита примеси дважды отфильтровываются, что обеспечивает достаточную чистоту конечных гранул для таких высококлассных применений, как производство новых тканых мешков.

Преимущества решения PURUI по переработке отходов:

• Высокая производительность: Достигается оптимальная производительность благодаря совместному использованию шнеков диаметром 130 мм и 140 мм.
• Энергоэффективность: Конструкция фрезы-уплотнителя снижает необходимость предварительной сушки.
• Качество: Двухступенчатая фильтрация обеспечивает превосходную чистоту гранул.

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос 1: Зачем использовать двухступенчатую линию гранулирования вместо одноступенчатой?</сильный>

О: Полипропиленовые тканые пакеты часто содержат типографскую краску и влагу. При однократной обработке в гранулах могут остаться пузырьки воздуха или примеси. Двухступенчатая обработка обеспечивает дополнительную фильтрацию и дегазацию, в результате чего получаются “твердые” и чистые гранулы.

Вопрос 2: Может ли эта линия обрабатывать влажный материал?</сильный>

а: да. Фрезерный уплотнитель в ML130 генерирует тепло от трения, которое помогает высушить поверхностную влагу, а вакуумная система SJ140 удаляет влагу из глубоких слоев.

Вопрос 3: Каким образом измельчитель + линия гранулирования позволяют снизить затраты на рабочую силу?

О: Традиционные линии требуют ручной резки больших пакетов или трудоемкой подачи. Наша интегрированная система обеспечивает автоматизацию “одного окна”. Большие пакеты загружаются в измельчитель с помощью конвейера, автоматически передаются на линию гранулирования и перерабатываются в гранулы. Обычно для контроля всей линии с помощью системы управления ПЛК требуется только один оператор.